礦聯云工業互聯網平臺——5G智能工廠解決方案專家

                    礦聯云5G精益生產即時通信系統已經應用于生產線。該系統改變了原來煩瑣的提交報備產線殘次品的流程,工人只需通過簡單操作便可將殘次品簡單分類報備, 系統接到消息會立刻自動將殘次品信息發送給對應的技術人員,在提升產線生產效率的同時,也大大優化了殘次品自查、整改、優化流程。 5G技術契合了傳統制造企業智能制造轉型對無線網絡的應用需求,能滿足工業環境下設備互聯和遠程交互應用需求,使其能轉變成為智能工廠。 礦聯云通過5G網絡采集生產線各個工段的生產工藝數據,并集中遠傳云端實現遠程監控,所用到的傳感器有溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器, 傳感器的數據統一傳給工業主機,工業主機把處理好的數據傳給云端。生產員工可以實時得到現場主機的報警反饋, 管理人員也可以隨時隨地監測生產參數。對于工廠監控,本地著重看數據的實時變化,并能及時報警提示,云端著重看歷史趨勢。 根據 每天每月數據做對比,來對生產工藝做改進。目前的方案實現對生產的產品品質進行管控,使產品合格率得到提升

                    5G傳感層

                    傳感器工廠生產現場需要安裝大量的傳感器來感知每個工序的生產參數,PLC采集傳感器并進行判斷給出反饋輸出PLC再和其他的儀表、電表、HMI一同接入SCADA系統,實現數據的本地匯總和

                    傳感實例圖

                    5G設備層

                    PLC采集傳感器并進行判斷給出反饋輸出;HMI實現人機交互、邏輯計算、報警、控制;SCADA軟件實現數據的本地監控、匯總、計算、分析及時響應設備數據請求和控制設備的行為;有效解決工業數據調度的一致性與完整性問題

                    傳感實例圖

                    5G通訊層

                    工業物聯網需要從云端到終端的整體解決方案
                    通信層目的是實現本地和云端的數據同步
                    由SCADA進行智能化處理后提取特征數據傳回云端
                    工業網關分為透傳(5G)和非透傳(集成多種協議的嵌入式盒子)兩種

                    傳感實例圖

                    5G平臺層

                    平臺提供設備連接能力和相應的應用功能;設備連接支持多種連接協議(TCP、ModbusRTU、ModbusTCP、MQTT);
                    觸發器支持多種觸發條件和微信、短信、郵件三種報警方式;
                    組態應用個性化定義傳感器數值、開關、圖表、曲線。

                    傳感實例圖
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